石油天然氣輸送管用寬厚鋼板
GB/T 21237-2018
| 品 種 | 主 要 牌 號 | 執 行 標 準 | 主 要 用 途 |
|
管線鋼
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X42,X46,X52,
X56X60,X65, X70,X80Gr.BMS-X65MS |
API
GB/T 21237-2018 |
用于制作石油、天然氣輸送管道，可以滿足酸性環境使用要求。
|
GB/T 21237-2018前言
本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。
本標準代替GB/T 21237-2007《石油天然氣輸送管用寬厚鋼板》,與GB/T21237-2007相比，主要技術變化如下：
——修改了厚度范圍為6mm~50mm(見第1章，2007年版第1章);
——修改了分類、牌號表示方法和代號;增加分類和代號，牌號表示方法按照不同的交貨狀態分為不同的牌號(見第3章，2007年版第3章);
——增加了PSL1、PSL2質量等級，PSL1質量等級增加了牌號L210/A及其相關規定;PSL2質量等級增加了L625M/X90M、L830M/X120M兩個牌號及其相關規定(見表1、表2、表3、表4);
——修改了訂貨內容的規定(見第4章，2007年版第4章);
——修改了尺寸、外形、重量及允許偏差的規定(見第5章，2007年版第5章);
——修改了各牌號的化學成分、力學和工藝性能(表2、表3、表4,2007年版表1、表2、表3);——修改了冶煉方法的規定(見6.3,2007年版6.2);
——修改了交貨狀態的規定(見6.4,2007年版6.3);
——增加了晶粒度、非金屬夾雜物和帶狀組織的規定(見6.6、6.7、6.8);
——修改了表面質量、特殊要求的規定(見6.9、6.10,2007年版6.5、6.7);
——修改了試驗方法、包裝、標志和質量證明書的規定(見第9章，2007年版第9章);——增加了數值修約規則的規定(見8.5);
——刪除了原標準的附錄A(2007年版附錄A)。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC 183)歸口。
本標準起草單位：首鋼集團有限公司、冶金工業信息標準研究院、江蘇沙鋼集團有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、光正能源有限公司、鋼研納克檢測技術有限公司、馬鋼(集團)控股有限公司。
本標準主要起草人：師莉、沈欽義、李少波、張維旭、李曉波、羅登、周東、許鵬、李忠義、丁文華、聶文金、熊祥江、馬長文、賈志鋼。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB/T 21237—1997、GB/T 21237-2007。
管線鋼執行標準GB/T 21237-2018
1 范圍
本標準規定了石油、天然氣輸送管用寬厚鋼板的分類和牌號表示方法、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。
本標準適用于按ISO3183、GB/T9711和APISpec5L等標準生產的石油、天然氣輸送管用厚度為6mm~50mm的寬厚鋼板(以下簡稱鋼板),其他流體輸送焊管用寬厚鋼板也可參考本標準。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T 223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.54鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T 223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T 223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法
GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T 4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法
GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 8363鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法
GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準件改圖顯微檢驗法
GB/T 13299鋼的顯微組織評定方法
GB/T 14977熱軋鋼板表面質量的一般要求
GB/T 21237-2018
GB/T 17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發射光譜法
3 分類和牌號表示方法
3.1分類
3.1.1按質量等級分：
a)質量等級1(PSL1);
b)質量等級2(PSL2)。
注：PSL2包括增加的化學成分、力學性能、韌性、晶粒度、非金屬夾雜物、硬度等要求。未指出適用于某個特定PSL水平的要求，則對PSL1和PSL2同樣適用。
3.1.2按產品用途分：
a)天然氣輸送管道用鋼;
b)原油和成品油輸送管道用鋼;
c)其他流體輸送焊管用鋼。
3.1.3按交貨狀態分：
a)熱軋(R);
b)正火、正火軋制(N);
c)熱機械軋制(M);
d)淬火+回火(Q)。
3.1.4按邊緣狀態分：
a)切邊(EC);
b)不切邊(EM)。
3.2牌號表示方法
3.2.1鋼的牌號由代表輸送管線的“Line”的首位英文字母、鋼管規定的最小屈服強度值、交貨狀態(僅
適用于PSL2質量等級)三部分組成。
示例：L415M。
L——代表輸送管線“Line”的首位英文字母;
415——代表鋼管規定的最小屈服強度值，單位為兆帕(MPa);
M——代表交貨狀態為熱機械軋制狀態(TMCP)。
3.2.2除3.2.1命名外，其他經常使用的牌號也在表1中給出。牌號由代表管線鋼的“X”、鋼管規定的
最小屈服強度值、交貨狀態(僅適用于PSL2質量等級)三部分組成。
示例：X60M。
X——代表管線鋼;
60——代表鋼管規定的最小屈服強度值，單位為ksi(1 ksi=6.895 MPa);
M——代表交貨狀態為熱機械軋制狀態(TMCP)。
注：鋼級A和鋼級B牌號中不包括規定最小屈服強度。
3.2.3 PSL1和PSL2等級鋼的交貨狀態和牌號詳見表1。
3.2.4本標準牌號與相關標準牌號對照表參見附錄A。
表1 PSL1和PSL2 質量等級交貨狀態和牌號
| 質量等級 | 交貨狀態 | 牌號 | 質量等級 | 交貨狀態 | 牌號 |
| PSL1 | 熱軋、正火、 正火軋制 | L210/A | PSL2 | 熱軋 | L245R/BR、L290R/X42R |
| 正火、正火軋制 | L245N/BN 、L290N/X42N、L320N/X46N、 L360N/X52N、L390N/X56N、L415N/X60N | ||||
| 熱軋、正火、 正火軋制、 熱機械軋制 | L245/B | 熱機械軋制 |
L245M/BM、L290M/X42M、L320M/X46M、 L360M/X52M、L390M/X56M、L415M/X60M、 L450M/X65M、L485M/X70M、L555M/X80M、 L625M/X90M、L690M/X100M、L830M/X120M |
||
| L290/X42 | |||||
| L320/X46 | |||||
| L360/X52 | |||||
| L390/X56 | 淬火+回火 |
L245Q/BQ、L290Q/X42Q、L320Q/X46Q、 L360Q/X52Q、L390Q/X56Q、L415Q/X60Q、 L450Q/X65Q、L485Q/X70Q、L555Q/X80Q |
|||
| L415/X60 | |||||
| L450/X65 | |||||
| L485/X70 |
4 訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列信息：
a)本標準編號;
b)質量等級;
c)牌號;
d)規格及厚度精度;
e)交貨狀態;
f)重量;
g)邊緣狀態;
h)拉伸、沖擊、落錘的試樣方向;
i)用途(輸氣、輸油、有類似要求的其他流體);
j)特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709的規定。
5.2根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。
6 技術要求
6.1化學成分
6.1.1 PSL1鋼板的化學成分(熔煉分析和產品分析)應符合表2的規定。
6.1.2 PSL2鋼板的化學成分(熔煉分析和產品分析)應符合表3的規定。
6.1.3當鋼板厚度大于25.0 mm時，其化學成分可由供需雙方另行協商確定。
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6.1.4供方可只提供熔煉分析及基于熔煉分析的碳當量，但應保證滿足產品分析要求，若用戶需要提供產品分析結果，雙方另行協商。
6.1.5根據需方要求，經供需雙方協商并在合同中注明，可供應介于表2或表3中兩個連續牌號之間的中間牌號。其化學成分應依照協議并與表2或表3的規定協調一致。
6.1.6對L290/X42及更高鋼級，經供需雙方協商，可以添加表2或表3中所列元素(包括鈮、釩、鈦)以外的其他元素。
表2 PSL1化學成分(熔煉分析和產品分析)
| 牌號 | 化學成分(質量分數)/% | ||||||
| C | Mn5 | P | S | V | Nb | Ti | |
| 不大于 | |||||||
| L210/A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | — | ||
| L245/B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c.d | 0.4 | d |
| L290/X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 4 | 4 | |
| L320/X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 4 | 4 | 4 |
| L360/X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 4 | d | d |
| L390/X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415/X60 | 0.26* | 1.40* | 0.030 | 0.030 | 1 | ( | ( |
| L450/X65 | 0.26* | 1.45* | 0.030 | 0.030 | |||
| L485/X70 | 0.26* | 1.65* | 0.030 | 0.030 | |||
|
a 銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.50%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0.15%。 b 碳含量比規定最大碳含量每降低0.01%,錳含量則允許比規定最大錳含量高0.05%,但對L245/B、L290/X42、 L320/X46和L360/X52,最大錳含量應不超過1.65%;對于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大錳含量應不超過1.75%;對于L485/X70,錳含量應不超過2.00%。 c 除另有協議外，鈮、釩總含量應不大于0.06%。 d 鈮、釩、鈦總含量應不大于0.15%。 e 除另有協議外。 f 除另有協議外，鈮、釩、鈦總含量應不大于0.15%。 g 除非另有規定，否則不應有意加入硼，殘余硼含量應不大于0.001%。 |
|||||||
6.2 PSL2鋼的碳當量
6.2.1碳當量應按下列方法計算：
a)當碳含量不大于0.12%時，碳當量CEpm應按式(1)計算：
……………………(1）
如B的熔煉分析結果小于0.0005%時，在計算CErm時，可將B含量視為零。
b)當碳含量大于0.12%時，碳當量CErw應按式(2)計算：
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……………………(2)
6.2.2各牌號的碳當量應符合表3的規定。
表3 PSL2化學成分(熔煉分析和產品分析)及碳當量
| 牌 號 | 化學成分(質量分數)/%,不大于 | 碳當量"/%,不大于 | |||||||||
| C | Si | Mn’ | P | S | V | Nb | Ti | 其他 | CE m w | CE pcm | |
| L245R/BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.04 | t.k | 0.43 | 0.25 | ||
| L290R/X42R | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,k | 0.43 | 0.25 |
| L245N/BN | 0.24 | 0,40 | 1.20 | 0.025 | 0,015 | 0.04 | e.k | 0,43 | 0.25 | ||
| L290N/X42N | 0.24 | 0.40 | 1,20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | n.k | 0.43 | 0.25 |
| L320N/X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,m.k | 0.43 | 0.25 |
| L360N/X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,,k | 0.43 | 0.25 |
| L390N/X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10' | 0.05 | 0.04 | d.t:h | 0.43 | 0.25 |
| L415N/X60N | 0.24' | 0.45' | 1.40' | 0.025 | 0.015 | 0.10' | 0.05' | 0.04' | 8:h,k | 按協議 | |
| L245Q/BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | o.k | 0.43 | 0.25 |
| L290Q/X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | o.k | 0.43 | 0.25 |
| L320Q/X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e.k | 0.43 | 0.25 |
| L360Q/X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e.k | 0.43 | 0.25 |
| L390Q/X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,s:h | 0.43 | 0.25 |
| L415Q/X60Q | 0.181 | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h.h | 0.43 | 0.25 | |||
| L450Q/X65Q | 0.18 | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h.k | 0.43 | 0.25 | |||
| L485Q/X70Q | 0.18 | 0.45' | 1.80' | 0.025 | 0.015 | h-k | 0.43 | 0.25 | |||
| L555Q/X80Q | 0.18 | 0.45' | 1.90′ | 0.025 | 0,015 | 1o) | 按協議 | ||||
| L245M/BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | .k | 0.43 | 0.25 |
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | .k | 0.43 | 0.25 |
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 6,k | 0.43 | 0.25 |
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | k | 0.43 | 0.25 |
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | e.k | 0.43 | 0.25 | |
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45' | 1.60' | 0.025 | 0.015 | h,k | 0.43 | 0.25 | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.601 | 0.025 | 0.015 | h.k | 0.43 | 0.25 | |||
| L485M/X70M | 0.12' | 0.45' | 1.70' | 0.025 | 0.015 | h,h | 0.43 | 0.25 | |||
| L555M/X80M | 0.12' | 0.45' | 1.85' | 0.025 | 0.015 | 1.k | 0.43' | 0.25 | |||
表3(續)
| 牌號 | 化學成分(質量分數)/%,不大于 | 碳當量"/%,不大于 | |||||||||
| C | Si | Mn' | P | S | V | Nb | Ti | 其他 | CE mw | CE pcm | |
| L625M/X90M | 0.10 | 0.551 | 2.10' | 0.020 | 0.010 | ik | 0.25 | ||||
| L690M/X100M | 0.10 | 0.55' | 2.10 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | |||||
| L830M/X120M | 0.10 | 0.55' | 2.10 | 0.020 | 0.010 | 0.25 | |||||
|
·碳含量大于0.12%時，CEnw適用;碳含量不大于0.12%時，CEre適用。 碳含量比規定最大碳含量每降低0.01%,則允許錳含量比規定值提高0.05%,但對L245/B、L290/X42、L320/ X46和L360/X52,最大錳含量應不超過1.65%;對于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大錳含量應不超過 1.75%;對于L485/X70、L555/X80,最大錳含量應不超過2.00%;對于L625/X90、L690/X100和L830/X120, 最大錳含量應不超過2.20%。 *除另有協議外，鈮、釩總含量應不大于0.06%。 4鈮、釩、鈦總含量應不大于0.15%。 · 除另有協議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.30%;鉻最大含量0.30%;鉬最大含量0.15%。 (除另有協議外。 *除另有協議外，鈮、釩、鈦總含量應不大于0.15%。 除另有協議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.50%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0.50%。 除另有協議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量1.00%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0,50%。 硼含量不大于0.004%。 除另有協議外，不允許有意添加硼，殘余硼含量應不大于0.001%。 |
|||||||||||
6.3冶煉方法
鋼應采用氧氣轉爐或電爐冶煉。PSL2質量等級鋼，應經爐外精煉，對LA85/X70及更高強度鋼級應經真空脫氣。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。
6.4交貨狀態
鋼板應按熱軋、正火、正火軋制、熱機械軋制、淬火+回火狀態交貨。
6.5力學和工藝性能
6.5.1對介于兩個連續牌號之間的且規定總延伸強度高于L290/X42的中間牌號，其力學和工藝性能由供需雙方協商確定。
6.5.2 PSL1鋼板的力學和工藝性能應符合表4的規定。
表 4 PSL1 鋼板的力學和工藝性能
| 鋼級 | 拉伸試驗 |
180°彎曲試驗 (a一試樣厚度 D—彎曲壓頭直徑) |
|||
| 規定總延伸強度Rms/MPa 不小于 | 抗拉強度Rm/MPa 不小于 |
斷后伸長率"/% 不小于 |
|||
| Asomm | A | ||||
| L210/A | 210 | 335 | 見6.5.4 | 25 | D=2a |
| L245/B | 245 | 415 | 21 | ||
| L290/X42 | 290 | 415 | 21 | ||
| L320/X46 | 320 | 435 | 20 | ||
| L360/X52 | 360 | 460 | 19 | ||
| L390/X56 | 390 | 490 | 18 | ||
| L415/X60 | 415 | 520 | 17 | ||
| L450/X65 | 450 | 535 | 17 | ||
| L485/X70 | 485 | 570 | 16 | ||
|
.需方在選用表中牌號時，由供需雙方協商確定合適的拉伸性能范圍，以保證鋼管成品拉伸性能符合相應標準要求。 表中所列拉伸試樣由需方確定試樣方向，并應在合同中注明。一般情況下拉伸試樣方向為對應鋼管橫向。 s按照定標距檢驗，當用戶有特殊要求時，也可采用比例標距檢驗。當發生爭議時，以標距為50mm、寬度為 38 mm的試樣進行仲裁。 |
|||||
6.5.3 PSL2鋼板的力學和工藝性能應符合表5的規定。
表 5 PSL2 鋼板的力學和工藝性能
| 牌 號 | 拉伸試驗 · |
180°橫向彎曲試驗 (a—試樣厚度 D—彎曲壓頭直徑) |
||||
| 規定總延伸強度 R.s/MPa | 抗拉強度 Rm/MPa |
屈強比 Rms/R 不大于 |
斷后伸長率4/% 不小于 | |||
| Aomm | A | |||||
| L245R/BR、L245N/BN、 L245Q/BQ、L245M/BM | 245~450 | 415~655 | 0.90 | 見6.5.4 | 21 | D=2a |
| L290R/X42R、L290N/X42N、 L290Q/X42Q、L290M/X42M | 290~495 | 415~655 | 0.90 | 21 | D=2a | |
| L320N/X46N、L320Q/X46Q、 L320M/X46M | 320~525 | 435~655 | 0.90 | 20 | D=2a | |
| L360N/X52N、L360Q/X52Q、 L360M/X52M | 360~530 | 460~760 | 0.90 | 19 | D=2a | |
| L390N/X56N、L390Q/X56Q、 L390M/X56M | 390~545 | 490~760 | 0.90 | 18 | D=2a | |
| L415N/X60N、L415Q/X60Q、 L415M/X60M | 415~565 | 520~760 | 0.90 | 17 | D=2a | |
表 5(續)
| 牌 號 | 拉伸試驗 |
180°橫向彎曲試驗 (a一試樣厚度 D-彎曲壓頭直徑) |
||||
| 規定總延伸強度 Res/MPa | 抗拉強度 Rm/MPa |
屈強比 Rm.s/Rm 不大于 |
斷后伸長率4/% 不小于 | |||
| Asomm | A | |||||
| L450Q/X65Q、L450M/X65M | 450~600 | 535~760 | 0.90* | 見6.5.4 | 17 | D=2a |
| L485Q/X70Q 、L485M/X70M | 485~635 | 570~760 | 0.90* | 16 | D=2a | |
| L555Q/X80Q、L555M/X80M | 555~705 | 625~825 | 0.93 | 15 | D=2a | |
| L625M/X90M | 625~775 | 695~915 | 0.95 | 協議 | 協議 | |
| L690M/X100M | 690~840 | 760~990 | 0.97 | |||
| L830M/X120M | 830~1050 | 915~1145 | 0.99 | |||
|
表中所列拉伸，由需方確定試樣方向，井應在合同中注明。一般情況下試樣方向為對應鋼管橫向。 需方在選用表中牌號時，由供需雙方協商確定合適的拉伸性能范圍和屈強比要求，以保證鋼管成品拉伸性能 符合相應標準要求。 ·對于L625/X90及更高強度鋼級，規定塑性延伸強度Rp.適用。 4在供需雙方未規定采用何種標距時，按照定標距檢驗，當用戶有特殊要求時，也可采用比例標距檢驗。當發生 爭議時，以標距為50 mm、寬度為38 mm的試樣進行仲裁。 · 允許其中5%的爐批屈強比0.90<Rm.s/Rm≤0.92。 |
||||||
6.5.4表4和表5中，標距為50 mm時斷后伸長率最小值按式(3)計算：
……………………(3)
公式中：
Asomm——斷后伸長率最小值，%;
S。——拉伸試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm²);
R——規定的最小抗拉強度，單位為兆帕(MPa)。
注1:對于圓棒試樣，直徑為12.7mm和8.9mm的試樣的S。為130mm²;直徑為6.4mm的試樣S。為65mm²;注2:對于全厚度矩形試樣，取a)485mm²和b)試樣截面積(公稱厚度×試樣寬度)者中的較小者，修約到最接近的
10 mm²。
6.5.5對于L485/X70及更低強度級別的鋼板，拉伸試驗應采用全厚度矩形試樣。對于L555/X80及更高強度級別的鋼板，拉伸試驗可采用全厚度矩形試樣或圓棒試樣測定。當采用圓棒試樣時，標距長度內的直徑可為12.7mm、8.9mm、6.4 mm,根據鋼板厚度盡量選取較大尺寸的試樣進行試驗。
6.5.6彎曲試驗后，試樣的外表面上應不出現裂紋。
7 晶粒度
PSL2鋼板的晶粒度要求應符合表6的規定。若供方能保證，經需方同意，可不做晶粒度檢驗。
表6 晶粒度級別
| 用途 | 鋼級 | 晶粒度級別 |
| 輸油及其他管道用鋼 | 所有級別 | No.7級或更細 |
| 用途 | 鋼級 | 晶粒度級別 |
| 輸氣管道用鋼 | L245/B~L390/X56 | No.8級或更細 |
| L415/X60~L450/X65 | No.9級或更細 | |
| L485/X70~L555/X80 | No.10級或更細 | |
| L625/X90及以上鋼級 | 協商 |
6.7 非金屬夾雜物
PSL2 鋼板中A、B、C、D類非金屬夾雜物級別應符合表7 的規定。
表 7 非金屬夾雜物級別
PSL2 鋼板中A、B、C、D類非金屬夾雜物級別應符合表7 的規定。
表 7 非金屬夾雜物級別
| 用途 | A | B | C | D | ||||
| 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | 細系 | 粗系 | |
| 輸氣管道用鋼 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 |
| 輸油及其他管道用鋼 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 |
6.8帶狀組織
6.8.1對輸氣管道用鋼板，L555/X80及更低強度鋼級的帶狀組織應不大于3級。評級應符合GB/T 13299的規定。若供方能保證，經需方同意，可不做帶狀檢驗。
6.8.2對L625/X90及更高強度鋼級的帶狀組織由供需雙方協商。
6.9表面質量
6.9.1鋼板表面不應有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和目視可見的分層等對使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允許清除，清除的深度應不超過鋼板厚度公差之半，但應保證鋼板允許的最小厚度。清除處應光滑無棱角。
6.9.2鋼板表面允許存在其他不影響使用的局部缺欠，但應保證鋼板允許的最小厚度。
6.9.3不切邊交貨的鋼板，其邊緣裂口和其他缺陷，在寬度方向的深度不應大于寬度允許偏差的一半，且應保證鋼板的最小寬度。
6.9.4經供需雙方協商，也可按照GB/T 14977來測定缺陷深度和影響面積。
6.9.5鋼板表面不允許焊補。
6.10其他要求
6.10.1通則
只適用于PSL2質量等級的鋼板，經供需雙方協商，并在合同中注明。
6.10.2韌性試驗
6.10.2.1落錘撕裂試驗(DWTT)
6.10.2.1.1當鋼板厚度大于25.0 mm時，其落錘性能可供需雙方協商。
GB/T 21237—2018
6.10.2.1.2當鋼板厚度大于19.0mm時，其落錘試樣可采用全厚度試樣，也可采用減薄試樣，通過機械加工鋼板單面或雙面減薄厚度至19.0mm±0.12mm。被減薄的落錘試樣應在表8規定溫度下進行試驗。
表8減薄落錘試樣試驗溫度降低量
| 鋼板厚度/mm | 試驗溫度的降低量/℃ |
| 19.0~ 22.2 | 6 |
| >22.2~ 28.6 | 11 |
| >28.6~ 40.0 | 17 |
表 9 鋼板的斷裂韌性
|
牌號 |
-20℃夏比(V型缺口)沖擊試驗 | -10℃落錘撕裂試驗(DWTT) DWTT最小剪切面積百分數(SA%) | |||||||
|
沖擊吸收能量 KV:/J 不小于 |
剪切斷面率(FA)/% 不小于 |
||||||||
| 輸油 | 輸氣 | 輸油 | 輸氣 | ||||||
| 均值 | 單值 | 均值 | 單值 | 均值 | 單值 | 均值 | 單值 | ||
| L245/B | 80 | ||||||||
| L290/X42 | |||||||||
| L320/X46 | 90 | ||||||||
| L360/X52 |
85 |
70 |
90 |
80 |
80 |
60 |
85 |
70 |
|
| L390/X56 |
120 |
||||||||
| L415/X60 | |||||||||
| L450/X65 | |||||||||
| L485/X70 | 150 | ||||||||
| L555/X80 | |||||||||
| L625/X90 | 180 | ||||||||
| L690/X100 | |||||||||
| L830/X120 | 按協議 | ||||||||
6.10.2.2夏比(V型缺口)沖擊試驗
6.10.2.2.1鋼板夏比(V型缺口)沖擊試驗(KV?)溫度為-20℃,試驗結果符合應表9的規定。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他試驗溫度和沖擊吸收能量值。
6.10.2.2.2當采用10.0mm×10.0mm×55mm標準試樣做沖擊試驗時，其沖擊吸收能量值應符合表
9的規定。當鋼板厚度不足以制取標準試樣時，應采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×
55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表9規定值的7 5%或50%,優先采用較大尺寸試樣。剪切斷面率應符合表9的規定。
GB/T 21237-2018
6.10.2.2.3沖擊吸收能量值和纖維斷面率為一組3個試樣的平均值，允許有一個試樣單個值小于規定值，但不得低于規定值的75%。
6.10.3硬度
6.10.3.1表10給出了PSL2鋼板橫向截面上最大允許硬度(HV10)參考值。
表10 PSL2鋼板的最大允許硬度參考值
| 鋼級 | 最大允許硬度值HV10 | 鋼級 | 最大允許硬度值HV10 |
| L245/B | 240 | L450/X65 | 240 |
| L290/X42 | 240 | L485/X70 | 255 |
| L320/X46 | 240 | L555/X80 | 265 |
| L360/X52 | 240 | L625/X90 | 285 |
| L390/X56 | 240 | L690/X100 | 300 |
| L415/X60 | 240 | L830/X120 | 協商 |
維氏硬度點位置
表 11 檢驗項目、取樣數量、取樣方法、取樣位置和試驗方法
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數量 | 取樣方法 | 取樣位置 | 試驗方法 |
| 1 | 化學成分 | 1個/爐 | GB/T 20066 | 見7.1 | |
| 2 | 拉伸試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | 板寬1/2處 | GB/T 228.1 |
| 3 | 彎曲試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處 | GB/T 232 |
| 4 | 沖擊試驗 | 3個/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處，試樣表面 距鋼板表面小于2mm | GB/T 229 |
| 5 | 落錘撕裂試驗 | 2個/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處 | GB/T 8363 |
| 6 | 維氏硬度 | 1個/批 | GB/T 2975 | 板寬1/4處，橫向 | GB/T 4340.1 |
| 7 | 非金屬夾雜物 | 1個/批 | 板寬1/2處 | GB/T 10561方法A | |
| 8 | 帶狀組織 | 1個/批 | 板寬1/2處 | GB/T 13299 | |
| 9 | 晶粒度 | 1個/批 | 板寬1/2處 | GB/T 6394 | |
| 10 | 尺寸、外形 | 逐張 | 適宜的量具 | ||
| 11 | 表面質量 | 逐張 | 目 視 |
8 檢驗規則
8.1鋼板由供方質量技術監督部門檢查和驗收。
8.2鋼板應按批驗收，每批應由同一牌號、同一熔煉爐號、同一厚度、同一軋制制度、同一熱處理制度的鋼板組成。每批重量應不大于60 t。
8.3鋼板檢驗項目的取樣數量、取樣方法、取樣位置應符合表11的規定。
8.4鋼板的復驗與判定規則應符合GB/T 17505的要求。
8.5力學性能和化學成分試驗結果采用修約值比較法，修約規則應符合GB/T8170的規定。
9 包裝、標志和質量證明書
鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247的規定，不允許采用沖模(無論冷沖壓還是熱沖
壓)標志。
GB/T 21237-2018
附 錄 A
(資料性附錄)
牌號對照表
本標準牌號與相關國內外鋼管標準牌號對照見表A.1。
表 A.1 牌號對照表
| 本標準牌號 | GB/T 9711、ISO 3183 | |
|
質量 等級 為 PSL1 |
A/L210 | A/L210 |
| B/L245 | B/L245 | |
| X42/L290 | X42/ L290 | |
| X46 /L320 | X46/L320 | |
| X52/ L360 | X52/ L360 | |
| X56/ L390 | X56/L390 | |
| X60/L415 | X60/ L415 | |
| X65/L450 | X65/L450 | |
| X70/ LA80 | X70/L480 | |
|
質量 等級 為 PSL2 |
L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM | L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM、 |
| L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q、L290M/X42M | L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q,L290M/X42M | |
| L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M | L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M | |
| L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M | L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M | |
| L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M | L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M | |
| L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M | L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M | |
| L450Q/X65Q、L450M/X65M | L450Q/X65Q、L450M/X65M | |
| L485Q/X70Q、L485M/X70M | L485Q/X70Q、L485M/ X70M | |
| L555Q/X80Q、L555M/X80M | L555Q/X80Q、L555M/X80M | |
| L625M/X90M | L625M/X90M | |
| L690M/X100M | L690M/X100M | |
| L830M/X120M | L830M/X120M | |
規格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-200mm，長3000-27000mm。
交貨狀態：根據用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調質等不同狀態交貨。
執行標準：根據用戶使用要求，可按以下標準交貨：國家標準，冶金行業標準，美國ASTM、ASME標準，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標準以及專用板有關標準等。
質量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
探傷標準：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內外探傷標準生產檢驗。
